De vraag naar aangepaste, levendige kleuren in stretch stoffen groeit snel, aangedreven door industrieën, variërend van athleisure tot high fashion. Geverfde poly rayon geweven stof met stretch Blends bieden een unieke combinatie van duurzaamheid, comfort en flexibiliteit. Het bereiken van precieze aangepaste tinten op deze substraten vereist echter een genuanceerd begrip van vezelchemie, kleurstofselectie en procesoptimalisatie.
1. Vezelspecifieke kleurstofselectie
Poly-rayon mengsels bestaan uit polyester (synthetisch) en rayon (geregenereerde cellulose), vaak gecombineerd met elastaan (5-20%) voor stretch. Elk vezeltype reageert anders op kleurstoffen:
Polyester: Vereist dispersyes bij hoge temperaturen (120-130 ° C) voor optimale penetratie.
Rayon: Best geverfd met reactieve kleurstoffen of directe kleurstoffen onder alkalische omstandigheden (pH 10–11).
Elastaan: gevoelig voor warmte en chemicaliën; Typisch ongeverfd of gecoat met zuurbestendige afwerkingen om schade te voorkomen.
Selecteer kleurstoffen die compatibel zijn met zowel polyester als rayon voor aangepaste overdyeing. Disperse-reactieve hybride kleurstoffen of een tweestaps kleurstofproces (eerst verven van polyester, vervolgens Rayon) zijn veel voorkomende oplossingen.
2. Voorbehandeling: de basis van kleurnauwkeurigheid
Pre-dyed stoffen behouden vaak resterende kleurstoffen of afwerkingsmiddelen die interfereren met de nieuwe kleurontwikkeling. Een rigoureus protocol voor de behandeling is van cruciaal belang:
Schuren: verwijder oliën, wassen en eerdere kleurstofresiduen met behulp van oppervlakteactieve stoffen en alkalische baden (pH 9-10).
Reductieve clearing: Pas voor polyester natriumhydrosulfiet aan om oppervlakte -kleurstofdeeltjes te elimineren.
ELASTANE BESCHERMING: Gebruik lage spanningsverwerking en temperaturen onder 100 ° C om de elasticiteit te behouden.
3. Optimalisatie van verven proces
Om uniforme aangepaste tinten te bereiken, kunt u parameters aanpassen aan de samenstelling van de stof:
Temperatuurregeling: gebruik een geleidelijke temperatuurhelling (2 ° C/min) om schokkend elastaan te voorkomen. Handhaaf 120–130 ° C voor het verven van polyester en afkoel vervolgens tot 60-80 ° C voor het verven van rayon.
PH -beheer: pas af van zuur (pH 4,5-5,5 voor diverse kleurstoffen) aan alkalische (pH 10-11 voor reactieve kleurstoffen) met behulp van buffers zoals azijnzuur of natriumcarbonaat.
Carrier-agenten: gebruik voor diepe tinten op polyester milieuvriendelijke dragers (bijv. Benzylalcoholderivaten) om de opname van kleurstof te verbeteren zonder elastaan te beschadigen.
4. Behandelingen na het diyen
Zorg voor kleursnelheid en stofintegriteit:
Afwassen: verwijder niet -geslaagde kleurstoffen met meerdere warme/koude spoelingen om te voorkomen dat krocking of bloedingen worden gehaald.
Verzachtende: Breng verzachters op basis van siliconen aan om stijfheid tegen te gaan die wordt veroorzaakt door herhaald verven.
Warmte -instelling: Stabiliseer de stof op 150–160 ° C (kort) om stretch en kleur in te sluiten.
5. Kwaliteitsborging
Resultaten valideren via:
Spectrofotometrie: meet kleur tegen Pantone of aangepaste normen (ΔE <1.0 voor aanvaardbaarheid).
Snelheidstesten: beoordeling van wassen, licht en wrijfweerstand per AATCC/ISO -protocollen.
Rekwinning: bevestig elastisch herstel ≥90% na 500 cycli (ASTM D2594).
Waarom deze aanpak wint
Aangepaste verven van poly-rayon stretch-stoffen is niet alleen technisch-het is strategisch. Merken die deze methodologie gebruiken, winst:
Ontwerpflexibiliteit: match seizoensgebonden trends of bedrijfsbranding met precisie.
Duurzaamheid: verminder afval door de bestaande inventaris te wijzigen in plaats van nieuwe stof opnieuw aan te wekken.
Kostenefficiëntie: optimaliseer het gebruik van kleurstof en energieverbruik door gecontroleerde processen.
